最新邊坡防護網(wǎng)施工方案設計 邊坡防護網(wǎng)施工方案視頻教學(xué)(優(yōu)質(zhì)3篇)
2023/12/22 12:47:35    小編:QJ墨客

方案是從目的、要求、方式、方法、進(jìn)度等都部署具體、周密,并有很強可操作性的計劃。怎樣寫(xiě)方案才更能起到其作用呢?方案應該怎么制定呢?接下來(lái)小編就給大家介紹一下方案應該怎么去寫(xiě),我們一起來(lái)了解一下吧。

最新邊坡防護網(wǎng)施工方案設計 邊坡防護網(wǎng)施工方案視頻教學(xué)(優(yōu)質(zhì)3篇)

邊坡防護網(wǎng)施工方案設計 邊坡防護網(wǎng)施工方案視頻教學(xué)篇一

(1)錨桿的構造要求

1)錨桿采用hrb335級φ22鋼筋,長(cháng)度從8.2~10米。具體見(jiàn)計算書(shū)。

2)錨桿上下排垂直間距1m,水平間距1m。

3)錨桿傾角為12.5°。

4)錨桿錨固體采用水泥砂漿,其強度等級不宜低于m10。

5)噴射混凝土厚度10cm。

6)鋼筋網(wǎng)片φ10@100mm×100mm。

7)注漿壓力為0.6mpa,根據具體情況壓力可適當提高。

(2) 工藝流程

1)錨桿施工工藝流程:土方開(kāi)挖→修整邊壁→測量、放線(xiàn)→鉆機就位→接鉆桿→校正孔位→調整角度→鉆孔(接鉆桿)→鉆至設計深度→插錨桿→壓力灌漿養護→裸露主筋除銹→上橫梁

2)噴射混凝土面層施工工藝流程:立面子整→焊接鋼筋網(wǎng)片→干配混凝土料→依次打開(kāi)電、風(fēng)、水開(kāi)關(guān)→進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)→混凝土面層養護。

(3)操作工藝

1)邊坡開(kāi)挖

錨桿支護應按設計規定分層、分段開(kāi)挖,做到隨時(shí)開(kāi)挖,隨時(shí)支護,隨時(shí)噴混凝土,在完成上層作業(yè)面的噴射混凝土以前,不得進(jìn)行下一層土的開(kāi)挖。當用機械進(jìn)行開(kāi)挖時(shí),嚴禁邊壁出現超挖或造成邊壁土體松動(dòng)或擋土結構的破壞。為防止邊坡土體發(fā)生塌陷,對于易塌的土體可采用以下措施:

a) 對修整后的邊壁立即噴上一層薄的砂漿或混凝土,待凝結后再進(jìn)行鉆孔;

b) 在作業(yè)面上先安裝鋼筋網(wǎng)片噴射混凝土面層后,再進(jìn)行鉆孔并設置土釘;

c) 在水平方向分小段間隔開(kāi)挖;

d) 先將開(kāi)挖的邊壁作成斜坡,待鉆孔并設置土釘后再清坡;

e) 開(kāi)挖時(shí)沿開(kāi)挖面垂直擊入鋼筋和鋼管或注漿加固土體。

(4)鉆孔與錨桿制作

1)鉆孔時(shí)要保證位置正確(上下左右及角度),防止高低參差不齊和相互交錯。

2)鉆進(jìn)時(shí)要比設計深度多鉆進(jìn)100~200mm,以防止孔深不夠。

3)錨桿應由專(zhuān)人制作,接長(cháng)應采用直螺紋對接,為使錨桿置于鉆孔的中心,應在錨桿上每隔1500mm 設置定位器一個(gè);鉆孔完畢后應立即安插錨桿以防塌孔。

(5)注漿

1)注漿管在使用前應檢查有無(wú)破裂和堵塞,接口處要牢固,防止注漿壓力加大時(shí)開(kāi)裂跑漿;注漿管應隨錨桿同時(shí)插入,在灌漿過(guò)程中看見(jiàn)孔口出漿時(shí)再封閉孔口。

2)注漿前要用水引路、潤濕輸漿管道;灌漿后要及時(shí)清洗輸漿管道、灌漿設備;灌漿后自然養護不少于7d。

(6)噴射混凝土1)在噴射混凝土前,面層內的鋼筋網(wǎng)片牢固固定在邊坡壁上并符合規定的保護層厚度的要求。鋼筋網(wǎng)片可用插入土中的鋼筋固定,()在混凝土噴射時(shí)應不出現移動(dòng)。2)鋼筋網(wǎng)片焊接而成,網(wǎng)格允許偏差為10 mm;鋼筋網(wǎng)鋪設時(shí)每邊的搭接長(cháng)度不小于一個(gè)網(wǎng)格的邊長(cháng)。(7)成品保護

1)錨桿的非錨固段及錨頭部分應及時(shí)作防腐處理。

2)成孔后立即及時(shí)安插錨桿,立即注漿, 防止塌孔。

3)錨桿施工應合理安排施工順序,夜間作業(yè)應有足夠的照明設施,防止砂漿配合比不準確。

4)施工過(guò)程中, 應注意保護定位控制樁、水準基點(diǎn)樁,防止碰撞產(chǎn)生位移。

二、工程施工組織

(1)建立現場(chǎng)安全生產(chǎn)領(lǐng)導組織:在本項目文明安全施工領(lǐng)導小組的領(lǐng)導下,成立本工程施工現場(chǎng)領(lǐng)導小組。由經(jīng)理任組長(cháng),對本工程安全生產(chǎn)全面負責。

(2)現場(chǎng)設專(zhuān)職安全員,根據工程施工作業(yè)進(jìn)展情況適時(shí)增加。

(3)各班組長(cháng)是本班組的兼職安全員,對本班組作業(yè)人員的健康和安全全面負責。

(4)項目安保部負責對本工程安全管理進(jìn)行指導、監督和檢查。

三、施工監測

(1)錨桿支護的施工監測應包括下列內容:支護位移、沉降的測量;地表開(kāi)裂狀態(tài)(位置、裂寬)的觀(guān)察;在支護施工階段,每天監測不少于3 次;在支護施工完成后、變形趨于穩定的情況下每天1 次。

(2)觀(guān)測點(diǎn)的設置:觀(guān)測點(diǎn)的總數不宜少于2個(gè),其設在開(kāi)挖邊坡相對應的五環(huán)路路肩上。觀(guān)測儀器宜用精密水準儀和精密經(jīng)緯儀。

(3)應特別加強雨天和雨后的監測。

四、安全措施

1、安全規定

1)執行標準

嚴格執行北京市建設工程施工現場(chǎng)安全防護、消防保衛標準和國家、北京市相關(guān)法規要求。堅持“安全第一,預防為主”的方針,認真落實(shí)本項目安全生產(chǎn)各項規章制度,加強現場(chǎng)安全管理,做好安全生產(chǎn)各項工作。

2)施工員必須及時(shí)下達每項工序的施工安全交底單;并向施工人員將安全施工交底內容交待清楚。

3)施工中必須遵照執行各項管理制度,施工管理人員必須對所有作業(yè)人員進(jìn)行安全教育、紀律教育,不斷加強各級施工人員的安全業(yè)務(wù)責任心和提高自我安全防范意識。

4)嚴格執行班、前會(huì )制度,班前講話(huà)必須講安全,做到“無(wú)違章、無(wú)隱患、無(wú)事故”的文明工程。任何人進(jìn)入施工現場(chǎng),必須佩帶安全帽。

5)施工現場(chǎng)應整潔有序,各類(lèi)材料應分類(lèi)碼放整齊。各班組每天收工前應做到活完料凈腳下清。

6)水泥沙等易飛揚的細顆粒散體材料,應安排在倉內存放,若露天存放時(shí)應采取遮蓋措施。

7)并派專(zhuān)人對邊坡開(kāi)挖進(jìn)行看護,禁止車(chē)輛在開(kāi)挖邊坡上方停車(chē),發(fā)現異常情況,立即停止施工并采取相應的措施。

8)如遇到雨天將工作面進(jìn)行苫蓋,避免雨水進(jìn)入混凝土面與原狀路基的接縫。

9)在護坡對應的五環(huán)路路肩內側,支15左右米的圍擋封閉臨時(shí)停車(chē)帶。

10)錨桿外端部的連接應牢靠。

11)注漿管路應暢通,防止塞管、堵泵,造成爆管。

2、噴射混凝土

1)噴射作業(yè)時(shí),應專(zhuān)人負責,仔細檢查接頭噴射機等設備和機具,是否耐損,接頭斷開(kāi)等不良現象,確保各種機具處于良好狀態(tài)時(shí)方可進(jìn)行。

2)進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)時(shí),必須佩帶防護用品。

3)當轉移噴射地點(diǎn)時(shí)必須關(guān)閉噴射機噴頭前方不得站人。

4)處理管道堵塞時(shí)噴頭前不準站人,以防消除堵塞后突然噴出物料發(fā)生傷人事故。

5)為避免供料、拌合、運輸、噴射作業(yè)之間的干擾,應有聯(lián)絡(luò )信號,噴射作業(yè)應由班組長(cháng)按規定信號、方法進(jìn)行指揮,以防因噴射手和機械操作人員聯(lián)絡(luò )不佳造成事故。

6)噴射混凝土后應經(jīng)常注意觀(guān)察,發(fā)現有變形和裂縫,及時(shí)支護和加固,必要時(shí)將作業(yè)人員撤離到安全地帶。

3、施工中機械設備使用要求

1)機械設備要定期保養,班前班后要隨時(shí)檢查設備,填寫(xiě)運轉記錄。

2)各種機械設備操作人員和電工、電氣焊工應持證上崗,無(wú)證不得上崗,每個(gè)工作人員嚴格按照本工種操作規程進(jìn)行作業(yè)。

3)電焊機應二次線(xiàn)漏電保護裝置,各種電焊線(xiàn)應絕緣良好。

4)各種電器設備、機械設備維修時(shí)一定要停機,斷電、電閘箱斷電后要上鎖掛牌或專(zhuān)人看護。

5)供電線(xiàn)路嚴格執行三相五線(xiàn)制,電閘箱符合安全規范,設置漏電裝置。

五、環(huán)境保護措施及文明施工措施

1.盡量避免使用高噪聲設備。

2.現場(chǎng)設置垃圾箱并派人管理,并制定相應的管理制度。

3.在比較干燥浮土多的地段,要灑水降塵。

4.施工現場(chǎng)細顆粒散體材料裝卸運輸時(shí),采取遮蓋等措施,避免遺灑飛揚。

5.現場(chǎng)出土,隨挖隨清,并對未開(kāi)挖邊坡進(jìn)行保護。

邊坡防護網(wǎng)施工方案設計 邊坡防護網(wǎng)施工方案視頻教學(xué)篇二

一、場(chǎng)地考察

主要包括現有地形、地貌、現場(chǎng)垃圾、水、電材料來(lái)源、水質(zhì)狀況、土壤取樣,用工來(lái)源及施工環(huán)境等。

二、施工前準備

( 一 ) 搞好調查

1 、水文、自然條件調查:委派專(zhuān)人到水文、氣象部門(mén)查找資料,了解掌握工地的氣溫、降水、風(fēng)、地下水位、無(wú)霜期、濕度等情況,預測安排好最佳進(jìn)度計劃。

2 、施工場(chǎng)地土壤調查:對施工現場(chǎng)進(jìn)行全面考察,對需用的土壤取樣化驗,測定 ph 值、n 、p 、k 及礦物質(zhì)含量、土壤間隙度、滲水速率等,以便科學(xué)配方施肥,滿(mǎn)足種植植物的生長(cháng)要求。

3 、水源調查:對施工中可能需要使用的水源進(jìn)行采樣分析,其水量、水質(zhì)需滿(mǎn)足施工要求,達到種植植物生長(cháng)需求標準。

4 、所需種植材料調查:調查當發(fā)各種種植材料的引種、馴化情況及種植技術(shù)參數等,以及綠化施工輔助材料實(shí)驗數據和季節使用參數等。

5 、生活辦公場(chǎng)所周邊社會(huì )環(huán)境調查:了解熟悉工地周邊的民風(fēng)、民俗和社會(huì )關(guān)系,避免或減少與地方的糾紛。

( 二 ) 落實(shí)工程項目管理機構組成

選派具有豐富施工經(jīng)驗的管理、技術(shù)人員組成項目管理指揮部。建立持證上崗制度,衽目標管理機制,定期定量考核,做到人員如期到位及時(shí),職責清楚,目標統一,以保障施工質(zhì)量和工程進(jìn)度。

( 三 ) 施工機械設備的準備

切實(shí)做好包括工程指揮車(chē)、運輸車(chē)、灑水設備、綠化專(zhuān)用設備、測繪設備、安全設備等調試、維修,確保工程施工需要,保持良好的技術(shù)狀態(tài)。

( 四 ) 工程資金的籌備

按照招標預算及合同要求,準備好足夠的施工經(jīng)費,確保施工正常進(jìn)行。

( 五 ) 組織優(yōu)秀的施工隊伍進(jìn)駐工地,做好安全教育與檢查監督工作,確保安全施工。

( 六 ) 綠化種植材料的準備

1 、詳細考察苗木、草坪草種、土壤、保水劑、有機服料、土壤改良劑、生長(cháng)調節劑、生根粉、殺蟲(chóng)、滅菌、除草藥劑等材料來(lái)源和進(jìn)貨渠道。

2 、做好苗木、草皮草種及其他材料的質(zhì)量鑒定,保障種植材料的質(zhì)量,滿(mǎn)足設計及合同要求、確保工程施工質(zhì)量、高標準。協(xié)調做好苗木(草皮)起苗、包裝、運輸、裝卸等各個(gè)環(huán)節的操作技術(shù)控制,確保材料到位及時(shí)、準確無(wú)誤。

( 七 ) 所有前期施工機械及工程材料運抵施工現場(chǎng)。

( 八 ) 為確保工程順利施工,應做好施工后勤保障工作,妥善安排好施工人員的生活及工作環(huán)境等。

( 九 ) 提交必要的資料,報請業(yè)主、監理工程師核準并簽發(fā)開(kāi)工通知后,即全面開(kāi)展工程建設施工。

三、施工工序

種植――更換土層――植栽定位――挖坑植樹(shù)――填土澆水――表面清理

綠地――更換土層――地面平整――施肥――播種――澆水

( 一 ) 施工現場(chǎng)整理

1 、整理現場(chǎng):按照招標文件有關(guān)規定,結合苗木、草坪草的生學(xué)特性和生態(tài)學(xué)特征及土壤立地條件類(lèi)型,對施工現場(chǎng)進(jìn)行清理整治,清除包括雜草、灰土、礫石、建筑工程施工垃圾等雜物。清理完畢自檢合格后,報請監理工程師驗收并繼續進(jìn)行施工。

2 、土方施工

①土方放線(xiàn):在清理合格的現場(chǎng),嚴格按照圖紙設計或監理工程師指導,用測繪設備進(jìn)行放線(xiàn),確定施工范圍、施工布局、挖填土方的標高等。

平整地放線(xiàn):采取方格網(wǎng)控制法,根據圖紙設計要求,用經(jīng)緯儀或水準儀將方格控制網(wǎng)放設到地面上,交叉點(diǎn)位立樁,標明設計標高。

自然地形放線(xiàn):按照設計要求,確定挖填土方邊界線(xiàn)。在放設控制網(wǎng)時(shí),對等高線(xiàn)、網(wǎng)格交叉 等關(guān)鍵點(diǎn)位立樁,標明設計標高。

地形處理放射線(xiàn)完畢,自檢合格后,報請監理工程是由驗收。同時(shí)遞交開(kāi)挖鋪設表土工程開(kāi)工申請,并出具土樣檢驗報告及計劃書(shū),經(jīng)監理工程師核準后進(jìn)行下道工序施工。

②地開(kāi)處理:為確保工程進(jìn)度和質(zhì)量,采取機械作業(yè)和人工作業(yè)相的方式。對宜于機械施工的區段,采取挖掘機和裝載機配合施工作業(yè)。對機械施工后精修細整和機械無(wú)法施工的區段,采取人工修整施工。

③土方運輸:采用推土機、自卸車(chē)與人工方式進(jìn)行。

④土方回填:依據種植要求,選擇合格的種植土進(jìn)行回填,采取分層回填方式隨壓實(shí)保證回填土有一定的堅實(shí)度,確保工程效果。

⑤土方填筑:綠化區域以滿(mǎn)足種植要求為為原則,建筑區域以穩定地基為原則,確保土方填筑滿(mǎn)足工程質(zhì)量要求。土方工程施工完畢自檢合格后,報請監理工程師驗收核準。

3 、主要控制要點(diǎn):

a 、施工放線(xiàn)合理,坐標控制網(wǎng)放設科學(xué),立樁牢固,不易破壞;

b 、土質(zhì)滿(mǎn)足種植要求,符合設計要求;

c 、地形處理得當,表面平順、自然,排水坡度合理,符合設計要求。

( 二 ) 放樣定點(diǎn)

1 、施工人員按照設計圖紙到現場(chǎng)核對,了解地形、地貌,并確定放樣的依據和方法。

2 、按照圖紙設計和監理工程師提供的`坐標基準點(diǎn),確立放樣基準點(diǎn),對工程各分項工程分別放樣。每次放樣后需經(jīng)監理工程師核準。

3 、用經(jīng)緯儀或水準儀完成施工坐標控制網(wǎng)格放設,對所有基準點(diǎn)立樁,復雜地形加密布設控制網(wǎng)。

4 、放樣時(shí),對關(guān)鍵點(diǎn)位應特別做好標志確保交叉作業(yè)破壞后的復樣,確保工程質(zhì)量和進(jìn)度。

5 、對完成放樣的區段應進(jìn)行復核,復核無(wú)誤,報請監理工程師確認合格后作為下工的種植工作面。

6 、整個(gè)放樣工序為:基準點(diǎn)確定―控制網(wǎng)放設―放線(xiàn)―復核―使用―復核―使用。

7 、主要控制要點(diǎn):

① 坐標控制網(wǎng)布設合理,符合設計要求;

② 孤立木、模紋圖案等定位合理,符合設計要求;控制點(diǎn)位標志明顯,交叉施工不易破壞。

( 三 ) 開(kāi)挖樹(shù)穴,符合標準

1 、栽植苗木的坑穴(溝槽)標準:

① 坑穴(溝槽)位置要準確,大水應根據樹(shù)種、苗木根系、土球大水、土質(zhì)情況等確定。開(kāi)控的坑穴(溝槽)應上下垂直,以免造成窩根或填土不實(shí),影響苗木成活。

② 坑穴(溝槽)寬度應超出苗木土球或根系橫幅 30cm 以上,深度應超出苗木土球或根系幅 15cm 以上,以滿(mǎn)足種植要求,具體操作標準可參照下表。

2 、樹(shù)穴(溝槽)開(kāi)挖操作方法

① 以確定的樹(shù)穴位置為中心或綠籬溝槽中線(xiàn)為中心線(xiàn),依照經(jīng)標準進(jìn)行挖掘。

② 挖掘時(shí),表層土與深層土分別放置,堆放位置以不影響栽植施工為宜。達到深度后在坑穴底部堆一“倒鍋底”狀,以利裸根苗木根系的舒展。

③ 挖掘的土壤要根據化驗結果,進(jìn)行配方施肥,()將肥料、保水劑、藥劑等與土壤混勻備用。

④ 挖掘時(shí),坑槽邊壁要隨挖隨修,保持上下垂直。

⑤ 挖穴挖槽時(shí),還應注意對地下管線(xiàn)等設施的保護,確保安全生產(chǎn)。

⑥ 本分項工程完畢后,報請監理工程師驗收核準后,進(jìn)行下道工序施工。

3 、主要控制要點(diǎn):

① 樹(shù)穴、溝槽開(kāi)挖達到標準,符合種植要求。

② 開(kāi)挖表層土(種植土)與深層土分放,符合規范要求。

③ 配方施肥科學(xué),消毒措施得當,滿(mǎn)足種植要求。

( 二 ) 苗木選擇,優(yōu)中選壯

1 、嚴格按照合同與設計要求的樹(shù)種、規格、質(zhì)量,對工程所需苗木應選擇符合標準、生長(cháng)健壯、樹(shù)體豐滿(mǎn)勻稱(chēng)、樹(shù)形優(yōu)美、無(wú)病蟲(chóng)害的苗木,同時(shí)做好向陽(yáng)面標識。

2 、主要控制要點(diǎn):

① 選擇的苗木品種純正,生長(cháng)健壯,規格、質(zhì)量符合設計規范要求。

② 選擇的苗木應無(wú)病蟲(chóng)害,嚴禁選用帶有危害性病蟲(chóng)害的苗木。

邊坡防護網(wǎng)施工方案設計 邊坡防護網(wǎng)施工方案視頻教學(xué)篇三

習水 縣 城 供 水 改 擴 建 工 程

編制:審核:日期:

坡 防 護 專(zhuān) 項 施 工 方 案

貴 州 建 工 樓 宇 環(huán) 境 工 程 有 公 司

施工組織設計(方案)報審表

第一章 工程概況

本工程為框架、鋼筋混凝土構筑物結構。本工程分為污水處理站、取水泵站、中途泵站三部分,其中污水處理站有設備房、管理用房,取水泵站有配電室、取水泵房,中途泵站有生產(chǎn)管理房、泵房配電室共六個(gè)單體。建筑高度:所有建筑均為一層,污水處理站設備房及管理用房均為4.8米;取水泵站配電室6.0米,取水泵房7.9米;中途泵站生產(chǎn)管理房為4.5米,泵房配電室7.8米。建筑面積:污水處理站設備房:34.56m2,管理房:95.10 m2;取水配電室:196.26 m2,取水泵房:174.53 m2;中途泵站生產(chǎn)管理房:26.05 m2,泵房配電室:350.91 m2。地震抗震設防烈度為6度,框架抗震等級為四級。

第二章 編制依據

1《習水縣城供水改擴建工程施工圖設計》

2國家現行施工技術(shù)規范、規程、標準及施工技術(shù)指南 3施工現場(chǎng)條件和施工環(huán)境。

4本公司的綜合實(shí)力及類(lèi)似工程施工經(jīng)驗。

第三章 施工準備

1技術(shù)準備:組織全體人員學(xué)習相關(guān)設計圖紙、規范及施工技術(shù)指南,進(jìn)行崗位技術(shù)培訓,建立健全了管理組織網(wǎng)絡(luò )和質(zhì)量保證體系,為邊坡防護施工做好充分的準備。

2機械準備:對所有施工機械進(jìn)行全面的清潔、保養、調試、檢查和維修。并配齊了生產(chǎn)施工過(guò)程中部分機械的易損備件,保證各類(lèi)機械運轉處于良好狀態(tài)。

3材料準備:提前準備好相關(guān)原材料,材料的采用需經(jīng)項目部自檢及監理組抽檢合格后方可使用。

第四章 施工方案 4.1施工工藝流程

施工前準備→測量放線(xiàn)→搭設鋼管架防護 4.2主要施工工藝:

4.2.1測量放線(xiàn)

根據施工圖紙及坐標點(diǎn)測放出擋土墻中心線(xiàn)、基礎平面位置線(xiàn)和縱斷高程線(xiàn),做好平面、高程控制點(diǎn)。

4.2.2防護搭設

由于本方案所涉及的擋墻過(guò)高,為保證公路正常通行和安全施工,搭設鋼管邊坡防護。 1.本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求,故在選擇方案時(shí),應充分考慮以下幾點(diǎn): (1)架體的結構設計,力求做到結構要安全可靠,造價(jià)經(jīng)濟合理。

(2)在規定的條件下和規定的使用期限內,能夠充分滿(mǎn)足預期的安全性和耐久性。 (3)選用材料時(shí),力求做到常見(jiàn)通用、可周轉利用,便于保養維修。

(4)結構選型時(shí),力求做到受力明確,構造措施到位,搭拆方便,便于檢查驗收;

2. 鋼管邊坡防護的材質(zhì)要求

(1) 鋼管邊坡防護,選用外徑φ48×3.5mm鋼管,鋼材強度等級q235-a,鋼管表面應平直光滑,不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎,新用的鋼管要有出廠(chǎng)合格證。

(2)本工程鋼管邊坡防護的搭設使用可鍛鑄造扣件,由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠(chǎng)家提供,不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷,扣件的規格應與鋼管相匹配,貼和面應干整,活動(dòng)部位靈活,夾緊鋼管時(shí)開(kāi)口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達70n.m時(shí)不得破壞。如使用舊扣件時(shí),扣件必須取樣送檢測中心,進(jìn)行扣件抗滑力等試驗,試驗結果滿(mǎn)足設計要求后方可在施工中使用。

(3)安全網(wǎng)采用密目式安全網(wǎng),網(wǎng)目應滿(mǎn)足目/100cm2,做耐貫穿試驗不穿透,

1.6×1.8m的單張網(wǎng)重量在3kg以上,顏色應滿(mǎn)足環(huán)境效果要求,選用綠色。要求阻燃,使用的安全網(wǎng)必須有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證。

3.搭設流程及要求

搭設鋼管邊坡防護的工藝流程為:立桿→縱向掃地桿→橫桿→剪刀撐→固定桿

拋撐→加

定距:立桿1.5m,橫桿1.0m,掃地桿0.15-0.20m,剪刀撐45度-60度(每三米設置一道),固定桿、拋撐和加強桿2.5m。斜桿與地面的水平為30-60度。搭設高度在14m左右。

4.3荷載計算

1.腳手架參數

采用的鋼管類(lèi)型為 48×3.5;

橫桿與立桿連接方式為單扣件;扣件抗滑承載力系數為 0.80; 固定桿、拋撐和加強桿連接方式為雙扣件; 2.活荷載參數

施工荷載均布參數(kn/m2):1.500;腳手架用途:防護腳手架; 3.靜荷載參數

每米立桿數承受的結構自重標準(kn/m2):0.1161; 安全網(wǎng)(kn/m2):0.005; 4.3.1橫桿的計算:

橫桿強度和撓度計算, 按照橫桿活荷載作為均布荷載計算橫桿的最大彎矩和變形。 1.均布荷載值計算

橫桿的自重標準值:p1=0.038 kn/m ;

活荷載標準值: q=3.000×1.050/(2+1)=1.050 kn/m; 靜荷載的計算值: q1=1.2×0.038+1.2×0.105=0.172 kn/m; 活荷載的計算值: q2=1.4×1.050=1.470 kn/m 2.強度計算

最大彎矩考慮為均布荷載作用下的彎矩 跨中最大彎距計算公式如下:

跨中最大彎距為m1max=0.08×0.172×1.+0.10×1.470×1.2002 =0.232 kn/m; 支座最大彎距計算公式如下:

支座最大彎距為 m2max= -0.10×0.172×1.2002-0.117×1.470×1.2002 =-0.272 kn/m; 選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進(jìn)行強度驗算:

σ=max(0.232×106,0.272×106)/5080.0=53.543 n/mm2;

橫桿的抗彎強度:σ= 53.543 n/mm2 小于 [f]=205.0 n/mm2。滿(mǎn)足要求! 3.撓度計算:

最大撓度考慮為均布荷載作用下的撓度 計算公式如下:

靜荷載標準值: q1= p1+p2=0.038+0.105=0.143 kn/m; 活荷載標準值: q2= q =1.050 kn/m;

均布荷載作用下的最大撓度

v= 0.677×0.143×1200.04/(100×2.06×105×121900.0)+0.990×1.050 ×1200.04/(100

×2.06×105×121900.0) = 0.939 mm;

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